Az öntési homok nem csak az öntvények megjelenésének minőségét befolyásolja, hanem akár hulladékot is okoz. Ezért kellő figyelmet kell fordítani az öntvények homok tapadására a termékhozam javítása érdekében. Hogyan lehet megakadályozni, hogy az öntvény homokhoz tapadjon?
"Kúra", természetesen, hogy megtaláljuk a kiváltó okot, először is nézzük meg a homoköntés okát.
1, elegendő nyomás ahhoz, hogy a fémfolyadék behatoljon a magasabb fém hidrosztatikus nyomású fejbe a homokszemcsék között. Vagyis az öntési magasság és az öntési rendszer által alkotott nyomás. Ha a nyomás meghaladja a homokszemcsék közötti kapilláris jelenség által kialakuló ellenállási nyomást. Vagyis hullaszőr =QcosO/r, ahol a P haj a kapilláris nyomás; A folyékony fém felületi feszültsége; e a folyékony fém kapillárisának nedvesítési szöge. r a kapilláris sugara. Mechanikus homok képződik. A statikus nyomásmagasság több mint 500 mm, az öntési homok durva, a legtöbb mechanikus homokot termel, hacsak nincs festve. A fenti képlet azt is mutatja, hogy minél nagyobb a homokszemcse, annál kisebb a hullaszőr, vagyis annál könnyebben állítható elő mechanikus homok.
2, a dinamikus nyomás, amelyet a fémfolyadék áramlása a formában alkot.
3, öntés "robbanás" vagy "fulladás". Azaz az öntés során felszabaduló éghető gáz levegővel keveredésekor keletkező dinamikus nyomás, amelyet a forró fémfolyadék meggyújt.
4, amint a mechanikus homok elindul, még ha a nyomás csökken is, a folyékony fém behatolása addig folytatódik, amíg a behatoló folyékony fém front meg nem szilárdul. Vagyis a folyékony fém hőmérséklete alacsonyabb, mint a szilárd fázisú vezeték hőmérséklete, a behatolás megállítható.
5, a kémiai homok leggyakoribb oka a nedves típusú és alacsony tűzállóságú, szinterezési ponttal rendelkező mag nyersanyagok; A kvarchomok nem tiszta; Porított szén vagy helyettesítők elégtelen hozzáadása; Nincs festék vagy nem megfelelő használat; Az öntési hőmérséklet túl magas; Nem megfelelő öntés, amelyet a salak a formába és egyéb tényezők okoznak.
Könnyű ragacsos homokot okozni, hogy megtaláljuk az okot, ezután beszéljünk a megelőzésről!
1. A következő intézkedéseket lehet tenni a homok mechanikus megtapadásának megakadályozására
1) Kerülje a magas fém hidrosztatikus nyomású fejet; A felszálló magassága nem lehet túl magas az öntés táplálási körülményei között; Kerülje az üstöt magas szinten közvetlenül az egyenes csúszdába önteni, ha szükséges, használható a fémáramlás pufferelésére, és állandó nagy statikus nyomású fej kialakítására.
2) Próbáljon finom szemcseméretű, öntési homokot használni.
3) A homokformát jól tömöríteni kell. A gépi fröccsöntést nem szabad túlterhelni, a fröccsöntőgépbe szállított sűrített levegőnek fenn kell tartania a megadott nyomást, kerülni kell a túl nedves vagy hosszú tárolási idejű formázóhomok használatát, mert nehéz tömöríteni, a magdoboz szellőző (dugó) nem blokkolható; A gyanta homokformázás és a magkészítés nem csak a fröccsöntő homok jó folyásán alapulhat, hogy biztosítsa a tömörséget, szükség esetén vibrációval kiegészítve.
4) Akadályozza meg, hogy a penész "felrobbanjon" vagy "fulladjon". A formázóhomok nem tud túlzott szénport és vizet hozzáadni. Amennyire csak lehetséges, a penész és a mag nyit egy jó szellőzőnyílást, szellőzőnyílást, növelje a forma áteresztőképességét.
5) Az enyhítő típuson belül generált dinamikus nyomás. A formának több levegőnyílásnak és több léglyuknak kell lennie. Az öntőforma nagy tömörségű elválasztó felülete elszívó horonnyal (szellőzőhorony vagy légtelenítő árok) ellátható.
6) Használjon hatékony festéket az öntéshez vagy a maghoz. Vagyis a homok rés a töltőtípus és a mag felső felületén. Ha a festék túl vastag, akkor megrepedhet, így a fémfolyadék behatol a homokba, akkor az első vagy a második rétegben használható vékonyabb festék, majd normál vagy vastagabb festék.
2. A kémiai homok megtapadásának megakadályozása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni
1) Különböző homokellátási források, az öntödei homok tisztasága, szinterezési pont; A tűzállóságban nagy különbségek vannak. Az alacsony tisztaságú kvarchomok, amelynek szinterezési pontja 1 200 fok alatt van, elősegíti a homok megtapadását. A nagy tisztaságú szilícium-dioxid homok vagy nem kvarchomok, például rossz homok, króm érc stb., a 1 450 fok feletti folyáspontnál csökkenti a homok viszkozitását.
2) Körülbelül 5% porított szenet adva a nedves agyagos homokhoz megakadályozhatja a homok megtapadását kis és közepes méretű öntvényeknél. Az öntéshez használt porított szén hamutartalma 10%-nál kisebb legyen. Annak érdekében, hogy megakadályozzuk a meghibásodott porított szén és por felhalmozódását a formázóhomok rendszerben, néhány régi homokot el kell távolítani, és új anyagokat kell hozzáadni minden gyártási ciklusban. A régi homokhulladék mennyisége általában 10-15%, a vékonyfalú öntvények gyártása az alsó, a vastagfalú öntvények gyártása a felső határ.
3) A vízüveg homok a keverék szinterezési pontja miatt alacsony, festéket kell használni. Nátrium-szilikát és régi homok nem lehet túl sok a homokkeverékben, és 1-2% porított szén hozzáadása a homokkeverékhez szintén segíthet megelőzni a homok megtapadását.
