Amikor a huzaltáplálási szféra eljárást használja az elrontó vas előállításához, több kritikus tényezőt kell szorosan figyelemmel kísérni a stabil gömbizálás, a kiváló öntési minőség és az operatív biztonság biztosítása érdekében. Az alábbiakban bemutatjuk a kulcsfontosságú megfontolások szisztematikus összefoglalását, amelyet strukturált formátumban mutatnak be az érthetőség érdekében:
1. felszerelés és szerszámok hibakeresése
Dróttógép kalibrálás
Sebesség- és hosszvezérlés: Fenntartja a huzaltáplálási sebességet50–200 m/perc± 2%-nál kisebb vagy egyenlő hibával. A pontatlan kontroll nem eléggé (rossz gömbképesítést) vagy túlzott (ritkaföldfém szegregáció) huzalbemenetet okozhat.
Katéter helymeghatározás: Helyezze be a katétert100–200 mm a kanál aljátóla45 fok –60 fokos szögA maghuzal egyenletes feloldódásának biztosítása érdekében az olvadt vasban, elkerülve a felszíni lebegő vagy a kanálfal -eróziót.
Olvadt vaskezelő kanál készítmény
Tisztaság és szárazság: Győződjön meg arról, hogy a kanál mentes -e maradék salaktól vagy nedvességtől, hogy megakadályozzák a fröccsenést és a gázhibákat.
Keverő segédeszközök: Nagyszabású feldolgozáshoz telepítse az útmutatófalakat vagy a keverőeszközöket, hogy elősegítse a szféra gömbölyű is diffúzióját.
2.
Gömb alakú kiválasztási és huzaltáplálási mennyiség
Alaphuzalválasztás:
Alacsony kén (s kevesebb vagy egyenlő, mint 0. 05%): Használjon alacsony magnesium maghuzalt (Mg: 6%–8%).
Magas kén (S> 0. 05%): Növelje az MG tartalmat (9–12%), vagy adjon hozzá ritkaföldfémek elemeit (pl. CE, LA).
Huzaltáplálási sebesség: Általában0. 8–1,2% az olvadt vas súlya, a kísérleti előállításon keresztül beállítva, hogy megcélozzák a mg abszorpciós sebességet35%–50%.
Olvadt vas hőmérséklet és feldolgozási idő
Hőmérséklet: Tartsa a kemence hőmérsékletét a1400–1450 fok- Az alacsony hőmérsékletek akadályozzák a gömbös feloldódást, míg a magas hőmérsékletek növelik az Mg elpárolgását.
Feldolgozási időtartam: Táplálási huzal3-5 percA teljes olvadás biztosítása érdekében hagyja állni2–3 percAnnak lehetővé tétele, hogy a zárványok lebegjenek az eltávolításhoz.
Oltási kezelés szinergia
Elfogadja a "huzaltáplálási gömböt + áramlási oltást". Hozzáad{{0}}. 2% –0,4% fesiba oltóanyagA grafit finomításához megakadályozza a bomlást és biztosítsa a teljes gömbizációt.
3. Anyag- és összetétel megfigyelése
Eredeti olvadt vasösszetétel
Kén (S) és foszfor (P): A {{{0}}}}}}} 03% (az Mg -fogyasztás minimalizálása érdekében) és a P -nél kevesebb vagy egyenlő 0,08% (a hidegvágy elkerülése érdekében) irányítása.
Szilícium (SI): A pre-fferoidizáció Si tartalmának kell lennie1.0%–1.5%hogy megakadályozzuk a grafit torzulását a túlzott Si-től a posztszferoidizáció oltása során.
Gömbképző hatás detektálása
Háromszög alakú tesztdarab: A kezelés utáni, ellenőrizze a töréseket az ezüst-szürke szín, a központi zsugorodás és a radiális grafit szempontjából. A finom, sűrű törés fehér száj nélkül jó gömböt jelez.
Spektroszkópia és keménységi tesztelés: Használjon közvetlen olvasási spektrometriát vagy hordozható keménységi tesztelőket az MG, a ritkaföldfém tartalma és a mátrixszerkezet ellenőrzéséhez. Állítsa be a maghuzal hozzáadását, ha a gömbképzés gyenge.
4. Biztonsági és környezetvédelem
A splashing és a tűzmegelőzés
Helyezze be a katétert lassan, hogy elkerülje az erőszakos olvadt vas agitációt. Tartsa távol a vizet és a gyúlékony anyagokat a kanáltól, hogy megakadályozza az MG gőz égését (fehér lángok).
Gáz- és porvezérlés
Gyűjtse össze és kezelje a H₂S gáz- és MGO -port egy por eltávolító rendszeren keresztül a műhelyszennyezés elkerülése érdekében. Az üzemeltetőknek védőmaszkokat és védőszemüveget kell viselniük.
5. Általános kérdések és megoldások
|
Probléma |
Ok |
Megoldás |
|
Szféra hanyatlás |
Kezelés-ülés idő> 15 perc |
Adjunk hozzá {{0}}. |
|
Grafit lebegő |
Szén -ekvivalens> 4,6% vagy lassú hűtés |
Kontroll a szén -dioxid -ekvivalens kontroll 4,6%-nál kisebb vagy egyenlő; Növelje az öntési sebességet vagy csökkentse az öntési hőmérsékletet. |
6. Minőségbiztosítási célok
Mechanikai tulajdonságok: Gondoskodjon arról, hogy a szakítószilárdság nagyobb vagy 400 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő, és a meghosszabbítás nagyobb vagy 10%-kal.
Hibacsökkentés: Minimalizálja azokat a kérdéseket, mint a rossz gömbizálás, a salak zárványai és a porozitás a pontos folyamatvezérlés révén.
A berendezések, a paraméterek, az anyagok, a biztonság és a hibaelhárítás szisztematikus kezelésével a huzaltáplálási gömb -táplálkozási eljárás következetesen elrontható vasat termelhet megbízható gömbizálással és kiváló öntési teljesítménygel.
